廊坊建材厂DMC-120单机脉冲除尘器的应用设计合情合理DMC-120单机脉冲除尘器是我公司根据钢铁厂1吨电炉炼钢而规划的高温布袋脉冲除尘器,以其占地面积小,处理风量大,净化功率高级特征而深受用户喜爱。根据电炉发生的烟尘具有细且粘的特征,为了保证袋式除尘器在恰当的阻力水平下正常作业,要求电炉除尘器应具有较强的清灰才能,因此除尘设备选用了长袋低压大型脉冲袋式除尘器。该种设备已在电炉炼钢、高炉喷煤、烧结、耐火、碳黑、水泥等工作中广泛运用取得了出色作用。是炼钢企业志向的除尘设备。袋式除尘器正式投运之前,冷态下通过灰罐车在烟道内喷入必定数量的飞灰或生石灰粉,使滤袋(特别是新滤袋)预容尘。
锅炉燃烧前要对炉膛、烟道通风清扫,根除积存可燃物质,清扫通风时间一般为5~10min,通风量为额定工况下的25%。其他,还要对一次风管进行吹扫,每根吹扫时间约2~3min。在清扫进程中,运用袋式除尘器。
锅炉正常作业时,系统一般不会发生低温硫酸腐蚀,但是在发起(或停运)进程中,全部燃油或用油助燃,油的含硫量一般较大(柴油或重油)会使烟气酸露点大幅度升高,而此时排烟温度相应较低,然后可能引起结露和腐蚀;因燃油不完整燃烧,或煤的挥发物中存在焦油,也可能会导致糊袋。因此,在锅炉燃烧,投油燃烧时应运用喷粉系统,该时除尘器不喷吹清灰。投入煤粉燃烧,逐渐间断燃油,燃烧安稳后,间断喷粉系统,袋式除尘器方可正常清灰。
锅炉下降负荷作业是常见的情况。在不投油助燃的zui低负荷但是额定负荷的30~70%,相应的系统风量也将减少。锅炉低负荷或冬季作业时,为防止结露,应恰当进步空气预热器出口温度,采纳注册预热器部分旁路、热风再循环等办法。若有可能,喷粉系统发起。事端情况。锅炉事端有多种形式。当属于“四管”爆破等事端而导致停炉时,为抽去炉中水蒸汽和坚持炉内负压,仍需引风机低风量持续作业,不严峻时,容许袋式除尘器作业,但“爆管”严峻时应停炉检修;当发生炉膛救活时,除尘系统应当即间断作业,关闭引风机进口阀门,一同当即堵截燃料,再后按规程规矩程序燃烧,燃烧前有必要以大于25%的额定风量吹扫5~10分钟。该情况下袋式除尘器不清灰;若发生烟气俄然升温或烟道内再燃烧,应当即发起紧迫喷雾降温系统,若烟温逾越200℃且持续上升,应停炉停机。布袋除尘器不管是布袋破损漏灰,仍是内部漏焊或脱焊漏灰,漏灰都要在风速较低的袋笼内、花板上、漏焊处附近的箱板上粘附沉降,并留有明显的痕迹,能够借此查找破损布袋和漏焊或脱焊地点。
作业原理:除尘器的作业原理如下:含尘气体由灰斗(或下部打开式法兰)进入过滤室,较粗颗粒直接落入灰斗或灰仓,含尘气体经滤袋过滤,粉尘阻留于袋表,净气经袋口到净气室,由风机排入大气。当滤袋表面的粉尘不断增加,导致设备阻力上升到设定值时,时间继电器(或微差压控制器)输出信号,程控仪初步作业,逐个打开脉冲阀,使压缩空气通过喷口对滤袋进行喷吹清灰,使滤袋俄然胀大,在反向气流的作用下,附于袋表的粉尘敏捷脱离滤袋落入灰斗(或灰仓),粉尘由卸灰阀排出。全部滤袋喷吹清灰结束后,除尘器恢复正常作业。除尘器的调试:单机调试,在除尘器设备全部结束后,对各类阀、设备,如仓壁振动电机、卸灰阀、埋刮板输送机等进行调试,先手动,后电动,各机械部件应无松动、卡死现象,轻松活络,密封性好。再进行8小时空载作业。除尘器作业:坚持“先开除尘设备,后开出产设备;先停出产设备,后停除尘设备”的作业程序;坚持除尘设备与主体工艺设备同步作业,同步修补的作业准则。除尘设备作业规程,应当包含:总则、设备组成、首要技术指标、操作关键、作业检查、严峻毛病处理预案和作业记录等。除尘设备作业原理不同、结构特性不同,其除尘设备作业规程也是不同的。运用规划:广泛用于冶金、建材、机械、化工、矿山等各种工矿企业非纤维性粉工业粉尘的除尘净化。
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