单机布袋除尘器的选型非常重要，这个看似简单的选型，其实实际并不简单，一套成功的除尘器系统，前期必然经过了严格的设计与测量，只有充分了解的粉尘的性质，掌握了现场的工况才能对布袋除尘器的性能做出叛断。所以除尘设备采购前的选型工作是十分有必要，也是十分重要的。

首先了解要处理的烟气温度：滤袋作为袋式除尘器的核心部件。所选滤料能不能适应烟气温度非常重要。如滤料的正常使用温度超出烟气的温度太多，因高温滤料的成本较高造成设备投资增加。如滤料的正常使用温度低于烟气的温度，就有可能造成布袋烧毁，造成很大的经济损失。那么如何按烟气温度选择滤料呢-滤料按使用温度分为：常温滤料130℃以下、中温滤料130~180℃、高温滤料180~280℃。知道了烟气温度和滤料的使用温度是不是滤料就能选出来了。

第二步了解烟气的成份：这包括粉尘的含量、比重、粒径大小、是否有粘性、烟气的含水量等参数。通过了解这些决定除尘器的清灰方式、滤料的后处理方法和过滤风速。一般情况下粉尘量大、粉尘比较粘且轻的工况选用脉冲袋式除尘器，过滤风速大多数控制在1.2m/min以上，少数工况1m/min以下。其它按情况而定，可以使用高压反吹类除尘器和旋风除尘器。滤料的后处理方式一般有微孔覆膜、拒水防油、抗静电(织布时加入导电纱)易清处理等，按情况而定。

第三步了解需要处理的烟气量：除尘器的处理风量通常为工况风量加上系统漏风系数(10%~15%)。                    

DMC系列喷冲脉冲单机袋式除尘器主要由上下箱体、袋室、检修门、风机、气包、喷吹系统、灰斗支腿等部分组成。

结构特点：可多侧开门，检修更换滤袋方便，不受空间位置限制。滤袋材质为涤纶针刺毡。如遇高温时，滤袋材质为玻纤针刺毡或其他适合的材质。对有特殊要求的场合，也可采用复合滤料。

单机布袋除尘器工作原理脉冲除尘器的滤尘是通过滤袋进行的，滤袋材料涤纶针刺呢，当含尘空气通过时，即可有效的使用固相与气相分离开来，起毛的滤袋是一种多孔性的滤尘材料，当气流通过时，所含微粒触及滤袋外壁绒毛而发生旋转，由于迷宫、碰撞筛滤作用、使气流中的微粒吸附在滤袋上或沉降下来，净化后的空气即可排出，为了清除附着和沉入滤袋的灰尘，在每班通风机停止运行时（每隔约 2-4 小时）顺序振动三组滤袋，每次振动 20 下左右。

单机布袋除尘器型号规格的表达方法

每种规格分为不同的安装形式：不带灰斗型（B型）和带灰斗型（A型），灰斗的支腿高度可依据工艺或用户需要调整。风机可0°、90°、180°、225°，根据需要选择。

单机布袋除尘器检修与维护事项说明

1．除尘器投入运行后，应有专人管理维修，熟悉除尘器的工作原理及技术性能，掌握调整及维修方法，建立运行记录。

2．对清灰程序控制器和风机要经常检查，以保证其正常运行，对于压缩空气不管是单独供气还是集中供气，必须保证0.4—0.6Mpa的压力，否则影响清灰效果。

3．如果发现排风管冒烟，必须马上停机，打开检查门检查滤袋是否有破损现象，滤袋袖口是否没有卡紧，以防漏风，影响除尘器使用。

4．压缩空气的油水分离器、过滤器和气包应每班排污一至二次。

5．压缩控制仪和电磁脉冲阀应有专人巡shi，每班不少于两次，检查其喷吹是否正常，如有故障应立即排出。

6．各类橡胶密封件应定期更换。

7．每隔6个月应检查滤袋完好状况。

8．运转部位定期进行检查与更换润滑油。

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