当前随着铸造业向规模化、机械化、自动化、精密化、低能耗化、绿色环保等方面发展，采用电炉熔炼的规模及数量已超过采用冲天炉，原来认为经济的冲天炉熔炼因为环保达标成本高、消耗大、炉况难以控制、作业艰辛等问题，逐步向以电炉熔炼为主发展；提高电炉熔炼工艺水平、机械化水平，已成为新上铸造企业需要考虑的重要事宜！因为如果只是选购好的电炉，而忽视科学的工艺布局、配套的先进工艺控制设备及监控管理系统，将难以实现电炉熔炼科学、经济、优质、安全的目标！
电炉时代的到来，环境污染也随之严重加剧，环保局要求安装除尘设备进行除尘，很多人都不知道电炉选用什么除尘设备较为合适，那么，今天就由春晖小编为大家说一下电炉推荐除尘设备。
脉冲布袋除尘器由灰斗、上箱体、中箱体、下箱体等部分组成，上、中、下箱体为分室结构。工作时，含尘气体由进风道进入灰斗，粗尘粒直接落入灰斗底部，细尘粒随气流转折向上进入中、下箱体，粉尘积附在滤袋外表面，过滤后的气体进入上箱体至净气集合管-排风道，经排风机排至大气。 清灰过程是先切断该室的净气出口风道，使该室的布袋处于无气流通过的状态(分室停风清灰)。然后开启脉冲阀用压缩空气进行脉冲喷吹清灰，切断阀关闭时间足以保证在喷吹后从滤袋上剥离的粉尘沉降至灰斗，避免了粉尘在脱离滤袋表面后又随气流附集到相邻滤袋表面的现象，使滤袋清灰有效，并由可编程序控制仪对排气阀、脉冲阀及卸灰阀等进行全自动控制。
布袋除尘器合理选择的四步骤：
1、选定清灰方式。布袋除尘器按清灰方式主要分三大类：机械振动、逆气流反吹、脉冲喷吹布袋除尘器。其造价、除尘效率、清灰效果和滤袋使用寿命通常是依次增高的。对于生产过程不允许中断、要求除尘器运行稳定、净化效率高、滤袋使用寿命长的系统，应优先考虑脉冲喷吹布袋除尘器。相反，对于易于净化的含尘气体、除尘系统出现故障停机检查对生产影响不大、投资少且处理的烟气量小的情况，可考虑采用机械振动布袋除尘器。对于处理大烟气量，烟气的物理化学性质较稳定、清灰较容易的粉尘、出现故障停机检修对生产影响不大的除尘系统，可考虑采用逆气流反吹布袋除尘器。
2、确定除尘器的大小。首先很据处理烟气量和气布比确定布袋除尘器总过滤面积。气布比（过滤风速）是指在满足大致同等净化要求的情况下，不同清灰方式的气布比。根据总过滤面积、袋长、袋径算出滤袋数。在进行选型时，必须知道安装除尘器的场地是否有空间限制。
3、选择除尘器的型号。确定了清灰方式后，首先保证满足烟气处理量。然后根据前面的计算结果并结合实际情况选出2-3种型号的布袋除尘器。袋径选取过小，清灰效果不一定好，因为粉尘清灰后在附着量较大。袋径选取过大，可能造成反吹风或喷吹空气动力不够，同样会影响清灰效果。
4、选择滤料。，选择滤料是保证布袋除尘器正常运行的重要环节。滤料的选择是根据净化条件对比选优的过程。
中频炉选择什么样的除尘器布袋合适呢？
1.看降温措施能够达到的温度，高温，中温，低温，200度以上，200度以下，160度以下。
2.看中频炉所熔炼的金属特质，粉尘类型，烟气性质。是否具备腐蚀性。
3.看瞬间温度的高低，是否有保护措施。
中频电炉布袋除尘器选择什么样的吸尘罩较为合适，从电炉冶炼工艺流程的设计角度,采用低位移动式集尘罩加加料设备加出钢设备加除尘设备,可对电炉冶炼全过程烟气进行治理；电炉耐高温布袋除尘器对于烟气捕集系统,是由低位移动式集尘罩,加料设备和出钢设备及除尘设备组合.低位移动式集尘罩将操作平台,出钢坑全部覆盖,让电炉冶炼生产过程全部在低位移动式集尘罩内进行,实现了对烟气的全过程有效捕集.加料时,通过加料设备进行加料,根据生产需要几次将料加满,解决了行车加料时烟气难捕集的问题。出钢时, 电炉平台翻转直接出到出钢轨道平车上的钢包里,出钢过程在烟罩内完成,客服了局部集尘罩出钢时烟气部分外漏的情况。
烟气温度是直接影响电炉除尘器排烟效果的主要原因：
1.当出火花捕集器烟气温度过高(>130℃)时，导致除尘器前紧急混风阀经常开启，风管末端抽风效率急剧降低，排风有效下降。
2.当进入除尘器的烟气温度高于130℃时，除尘布袋收缩变形，使运行阻力增加，如果烟气温度超过除尘布袋滤料软化温度点，将使除尘布袋烧毁或失效。
3.如果烟气长期在非正常状态下进入除尘器，必将使整个除尘系统管网“短路”，造成各尘点捕集烟尘效果变差。当机力冷却器前的温度超过590℃时，水冷滑套自动滑离炉盖烟气弯头，炉内微负压难形成，这就要求烟气管路有充分的冷却效能。
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