随着袋式除尘装备技术的发展，耐高温耐腐蚀滤料和除尘滤袋的作用日益显现，各种有机、无机耐高温滤料，除尘滤袋技术有了长足的进步，应用范围不断扩大，取得了明显的社会经济效益。其中聚四氟乙烯树脂和乳液的作用功不可没。应用领域几乎已涵盖了耐高温滤料和除尘滤袋制作和整理的整个过程。如聚四氟乙烯纤维、长丝、缝纫线；聚四氟乙烯长丝基布、针刺毡，聚四氟乙烯微孔膜覆膜滤料，聚四氟乙烯乳液浸渍处理和涂层整理。聚四氟乙烯以其各项优异的性能得到了滤料和除尘滤袋制作单位的广泛认可，也成为各滤料和相关企业争相研究开发的对象。

聚四氟乙烯合成纤维滤料是一种独特的材料，在运行温度为240℃、瞬间温度为280℃的条件下，能承受任何酸度的酸侵蚀。聚四氟乙烯合成纤维滤料自润性有效，不吸潮，能承受紫外线辐射。但PTFE纤维的耐磨性一般，PTFE纤维可适用于腐蚀性的恶劣条件及对滤料使用寿命要求较高的场合，也可与玻璃纤维混合制成性价比更合理的滤料。

1.通常情况下工业用的过滤方式都是深层过滤，经过在除尘布袋外表构成一次粉尘层而到达有用过滤。从过滤开端到构成有用过滤的时间比较长，大约占全部过滤进程时长的10%，阻力相对较大且过滤功率也很低，截留不有效，在过滤与反吹时的压力也是比较高的，清灰频频，能耗较高，使用寿数不长，设备占地面积大。使用覆膜滤料制成的除尘布袋，粉尘是不能进入布袋里的，接近于外表过滤，不管是粗、细粉尘，几乎全都被阻留在滤料外表，无初滤期，直接即是有用过滤，近百分之百的时间处于过滤状态。

　　2.寿命长。覆膜滤料不管选用何种清灰机制，都可表现优胜的性能，是一种将除尘器规划功用有效表现过滤作用的过滤材料。因此本钱低价。覆膜滤料是一种柔软又不失强韧的组织构造，有足够的机械强度，加之有杰出的脱灰性，下降了清灰强度，在低而稳的压力丢失下，能长期使用，延伸滤袋寿数。

　　3.低压，高通量接连作业。传统的深层过滤的滤料，一旦投入使用，粉尘穿透，树立一次粉尘层，透气性便敏捷下降。过滤时，内部堆积的粉尘形成阻塞景象，然后增加了除尘设备的阻力。覆膜滤料以微细孔径及其下黏性，使粉尘穿透率近于零，投入使用事提供较好的过滤功率，当沉积在薄膜滤料外表的被滤物到达必定厚度时，就会主动掉落，易清灰，使过滤压力一直保持在很低的水平，空气流量一直保持在较高水平，可接连作业。

　　4.简单清灰。任保一种滤料的操作压力丢失直接取决清灰后剩留或滞留在滤料外表上，下的粉尘量，清灰时间长短(覆膜滤料仅需数秒钟即可)，具有十分优胜的清灰特性，每次灰都能有效除掉尘层，滤料内部不会形成堵塞，不会改动孔隙率和质量密度，能常常维持于低压丢失作业。

　　总之，在空气过滤技术中普通除尘布袋使用的是纤维过滤;PTFE覆膜除尘布袋使用的是膜过滤。选择除尘布袋时根据气体的温度、湿度和化学特性;颗料物的大小、重量、外形、有否啄磨性以及含尘浓度、过滤速度、清灰方式、排放浓度和袋式除尘器的工作制度以及运行费用等因素综合考虑。

在新的除尘布袋试运行时，应特别注意检查下列各点：

　　a.要注意袋室结露情况是否存在，排灰系统是否畅通，防止堵塞和腐蚀发生，积灰严重时会影响主机的生产。

　　b.滤袋的安装情况，在使用后是否有掉袋、松口、磨损等情况发生，投运后可目测烟囱的排放情况来判断。

　　c.处理风量和各测试点压力与温度是否与设计相符。

　　d.风机的旋转方向、转速、轴承振动和温度。

e.清灰周期及清灰时间的调整，这项工作是左右捕尘性能和运转状况的重要因素。清灰时间过长，将使附着粉尘层被清落掉，成为滤袋泄漏和破损的原因。如果清灰时间过短，滤袋上的粉尘尚未清落掉，就恢复过滤作业，将使阻力很快地恢复并逐渐增高起来，较终影响其使用效果。

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