锅炉脉冲布袋式除尘器由箱体组装、滤袋总成、导流装置、脉冲喷吹系统、出灰系统、控制系统、离线保护系统等组成。这些组成系统都各自有各自的作用，请看下面：

1、箱体部分:由上箱体(净风室)、中箱体(过滤室)、下箱体(灰斗)、烟气分配器、花板、平台、扶梯、支脚、进风口、出灰口、保温、彩色面板等组成。

2、滤袋总成:滤袋框架、布袋及挂袋的连接设计采用自锁装置，安装和更换方便，并能有效延长滤袋的使用寿命。滤袋规格为：φ1306000mm、φ1606000mm、φ1607000mm三种，采用聚苯硫醚针刺毡(进口PPS防水防油处理)。

3、导流装置：采用国际上先进的进风方式，设计独特的烟气分配装置，不但能有效分配含尘气体，而且对大颗粒进行分离，避免含尘气体冲刷滤袋，进一步提高除尘效率，提高滤袋的使用寿命。

4、脉冲喷吹系统：反冲联箱、电磁脉冲阀、承压接头、喷嘴管、支架等组成。HGDM-5.6以下规格为整箱清灰，其余规格在每个滤袋上部均有一根压缩空气喷嘴管。运行时，一般设定每一排滤袋每隔10S脉冲反吹清灰一次，定时启动一次电磁阀，将脉冲反吹压缩空气喷入滤袋内进行清灰。

5、出灰系统:由电振动器(空气炮)、电加热器、灰位指示器组成、电振动器(空气炮)确保灰尘具有好的流动性。

6、控制系统:主要由脉冲喷吹控制仪、PLC电脑控制柜、热电阻温度计、静压测点、料位指示器和测量元件组成。

7、离线保护系统：主要由旁路阀、差压装置、料位计、测温仪、压力检测装置、脉冲控制仪、滤袋检漏装置等组成。烟气温度过高或锅炉尾部复燃时喷水处理，以免烧坏滤袋。在净气室设有由差压仪等组成的滤袋检漏装置，以便滤袋损坏时及时报警。由于大吨位锅炉点火及低负荷时需要喷洒燃油，将产生大量的含油气体，此烟气直接进入除尘器，将造成滤袋布粉层板结，使系统阻力增高，影响正常运行。系统增设旁路管道，使喷油瞬间含油气体经旁路管道排放，从而有效地保护滤袋。

本公司生产的锅炉除尘器各项设施的设计采用人性化理念，保护除尘器顶部装置、方便人员检修、使用和管理。

本公司对于锅炉布袋除尘器还设有旁路烟道，当锅炉(或焚烧炉)启动时，开启旁路烟道，以防止点火时投油燃烧不好，油粘在滤袋上，遇明火将滤袋烧毁。当锅炉发生事故排烟温度超过滤袋允许温度时，开启旁路；还设有检漏装置，由多个探头(每仓室1个)，同时在灰斗设有空气炮。

有的人会问道，为什么锅炉布袋除尘器前面还需要加上一台降温旋风除尘器和一台阻火器？今天就由春晖为大家解答这个问题。因为锅炉燃料为煤炭其出口温度较高，所以布袋除尘器前面还需要添加一台降温旋风除尘器和一台阻火器防止火星进入布袋除尘器发生烧袋现象。

下面给大家详细介绍一下春晖锅炉布袋除尘器设备制作特点：

除尘器本体壁板厚不小于3mm、灰斗板厚不小于4mm，盖板和筋板厚度不小于5mm，进出风管壁厚不小于6mm，配对法兰厚度不小于8mm。易磨损、易腐蚀部位如风管弯头等处采用磨损、耐磨蚀的锰钢等材料；除尘器顶部设备防雨棚（防雨棚采用钢结构加δ=1.0mm彩色钢板制作）；除尘器设有脉冲阀防雨箱、排水设施、检修扶梯平台，灰斗和卸灰阀门的 连接法兰上设计有突出部分，避免了水雨的下珩损坏密封材料；除尘器检修门采用剪冲密封结构，重量、大小适合人工开启；所有孔、门制作及装配结束后，进行密封试验，确保无变形、无泄露；除尘器的灰斗能承受长期的温度、湿度变化和振动，并考虑防腐性能；除尘器灰斗设检修门，所有检修门、人孔采用快开式，开启灵活，密封严密；为避免烟气短路带灰，灰斗斜侧壁与水平方向的交角不小于65o，以保证灰的自由流动；灰斗配置电加热装置，避免灰板结；每一灰斗能承受附加荷载1200kg并按较大含尘量满足8h满负荷运行所需储存量设计容量；在每个灰斗出口附近设计安装捅灰孔；灰斗及排灰口的设计保证能自由流动并排出灰斗；灰斗出灰口处设有清堵空气炮，避免了灰尘搭桥，影响排灰。

目前，全国燃煤锅炉在电力、供暖、医药、食品等行业中占绝大多数，特别是热电联产项目中，普遍运用燃煤锅炉。燃煤锅炉烟气除尘技术经历了水膜除尘、布袋除尘到电除尘的过程，现在又有了回到布袋除尘器的趋势。

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