在电炉冶炼过程中，由于金属在高温下氧化、蒸发，造渣材料粉末飞扬及炉料中的可燃物质的燃烧而产生大量的烟尘，还有其他有害气体。根据测定，一般熔炼1 t钢产生8～12kg烟尘，在吹氧时，烟尘质量浓度高达18g／m3，烟尘颗粒90％在1um以下。因此，对电炉冶炼所产生的大量烟尘、有害气体，必须采取消烟除尘措施，否则会影响操作人员的健康并污染厂区周围环境，

电炉除尘器采用炉内排烟和炉外排烟相结合的排烟方式，净化更加有效。炉外排烟由密闭罩和屋顶罩组成，两者可互换使用，加料、出钢过程中主要使用屋顶罩，冶炼过程中则主要使用大密闭罩。

电弧炉除尘器系统主要技术参数：

　　电弧公称容量　　　　　　100t

　　炉内排烟量　　　　　　　27500m3/h(1400℃)

　　炉外排烟　密闭烟罩　　　400000m3/h(100℃)

　　　　　　　屋顶烟罩　　　460000m3/h(100℃)

　　LF炉排烟烟气量　　　　　8000m3/h(150℃)

　　电弧炉除尘器除尘系统总风量　　　　　854390m3/h

电弧炉除尘器由箱体组装、滤袋总成、导流装置、脉冲喷吹系统、出灰系统、控制系统，离线保护系统等组成。 说一下电弧炉除尘器组成部分的特点：

　　1、箱体部分：由上箱体（净风室）、中箱体（过滤室）、下箱体（灰斗）、烟气分配器、花板、平台、扶梯、支脚、进风口、出灰口、保温、彩色面板等组成。

　　2、除尘滤袋总成：滤袋框架、除尘布袋及挂袋的连接设计采用自锁装置，安装和更换方便，并能有效延长滤袋的使用寿命。滤袋规格为：φ130x6000mm、φ160x6000mm、φ160x7000mm三种，采用聚苯硫醚针刺毡（进口PPS／PPS504CSl7，防水防油处理）。

　　3、导流装置：采用国际上先进的进风方式，设计独特的烟气分配装置，不但能有效分配含尘气体，而且对大颗粒进行分离，避免含尘气体冲刷滤袋，进一步提高除尘效率，提高滤袋的使用寿命。

　　4、脉冲喷吹系统：反冲联箱、电磁脉冲阀、承压接头、喷嘴管、支架等组成。HGDM-5.6以下规格为整箱清灰，其余规格在每个滤袋上部均有一根压缩空气喷嘴管。运行时，一般设定每一排滤袋每隔10S脉冲反吹清灰一次，定时启动一次电磁阀，将脉冲反吹压缩空气喷入滤袋内进行清灰。

　　5、出灰系统：由电振动器（空气炮）、电加热器、灰位指示器组成、电振动器（空气炮）确保灰尘具有好的流动性。

　　6、控制系统：主要由脉冲喷吹控制仪、PLC电脑控制柜、热电阻温度计、静压测点、料位指示器和测量元件组成。

　　7、离线保护系统：主要由旁路阀、差压装置、料位计、测温仪、压力检测装置、脉冲控制仪、滤袋检漏装置等组成。烟气温度过高或锅炉尾部复燃时喷水处理，以免烧坏滤袋。在净气室设有由差压仪等组成的滤袋检漏装置，以便滤袋损坏时及时报警。由于大吨位锅炉点火及低负荷时需要喷洒燃油，将产生大量的含油气体，此烟气直接进入除尘器，将造成滤袋布粉层板结，使系统阻力增高，影响正常运行。系统增设旁路管道，使喷油瞬间含油气体经旁路管道排放，从而有效地保护滤袋。

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