脱硫方案中,可选择成熟的湿法脱硫(双碱法、石灰石石膏法)、半干法、高温干法。湿法中成功应用的方案有双碱法、石灰石石膏法、MgO法、氨法,根据调研情况,双碱法和石灰石石膏法在运行成本和操作维护上具有优势。另脱硫技术的简化应用,可满足玻璃窑炉烟气的调质要求。

脱硝主流技术有选择性催化还原反应(SCR)、选择性非催化还原反应(SNCR)及湿法脱硝。SCR是被证明可适应玻璃窑炉脱硝的技术方法;SNCR无法应用于玻璃行业;湿法脱硝效率较低(<40%),无法单独满足玻璃脱硝要求,在湿法脱硫应用中,作为组合技术使用。

选择性非催化还原技术（SNCR）:

选择性非催化还原法是一种不使用催化剂，在 850～1100℃温度范围内还原NOx的方法。较常使用的药品为氨和尿素。一般来说，SNCR脱硝效率对大型燃煤机组可达 25%～40% ,对小型机组可达 80%。由于该法受锅炉结构尺寸影响很大，多用作低氮燃烧技术的补充处理手段。其工程造价低、布置简易、占地面积小，适合老厂改造，新厂可以根据锅炉设计配合使用。

选择性催化还原技术（SCR）:

SCR 是目前较成熟的烟气脱硝技术, 它是一种炉后脱硝方法, 较早由日本于 20 世纪 60~70 年代后期完成商业运行, 是利用还原剂(NH3, 尿素)在金属催化剂作用下, 选择性地与 NOx 反应生成 N2 和H2O, 而不是被 O2 氧化, 故称为“ 选择性” 。世界上流行的 SCR工艺主要分为氨法SCR和尿素法 SCR 2种。此 2种方法都是利用氨对NOx的还原功能 ,在催化剂的作用下将 NOx (主要是NO)还原为对大气没有多少影响的 N2和水 ,还原剂为 NH3。

 在SCR中使用的催化剂大多以TiO2为载体，以V2O5或V2 O5 -WO3或V2O5-MoO3为活性成分，制成蜂窝式、板式或波纹式三种类型。应用于烟气脱硝中的SCR催化剂可分为高温催化剂（345℃～590℃）、中温催化剂（260℃～380℃）和低温催化剂（80℃～300℃）， 不同的催化剂适宜的反应温度不同。如果反应温度偏低，催化剂的活性会降低，导致脱硝效率下降，且如果催化剂持续在低温下运行会使催化剂发生有效性损坏；如果反应温度过高，NH3容易被氧化，NOx生成量增加，还会引起催化剂材料的相变，使催化剂的活性退化。国内外SCR系统大多采用高温，反应温度区间为315℃～400℃。

  SCR脱硫技术优点：该法脱硝效率高，价格相对低廉，广泛应用在国内外工程中，成为电站烟气脱硝的主流技术。

  SCR脱硫技术缺点：燃料中含有硫分, 燃烧过程中可生成一定量的SO3。添加催化剂后, 在有氧条件下, SO3 的生成量大幅增加, 并与过量的 NH3 生成 NH4HSO4。NH4HSO4具有腐蚀性和粘性, 可导致尾部烟道设备损坏。 虽然SO3 的生成量有限, 但其造成的影响不可低估。

循环流化床法脱硫技术：烟气循环流化床脱硫工艺，以循环流化床原理为基础．通过吸收剂的多次再循环，使吸收剂与烟气接触时间增加．从而大大提高了吸收剂的利用效率和脱硫效率。

 这种工艺不但具有干法工艺的许多优点，如流程简单，占地少，投资低以及脱硫副产品呈干态，因而易于处理或综合利用，而且能在很低的钙硫比的情况下(Ca／S=1．1～1．2)达到与湿法工艺相近的脱硫效率。由于它具有系统简单、性能优良、占地面积小以及投资费用较低等特点。

 目前该工艺已被广泛采用，在国际上该技术被普遍认为是较有发展前途的烟气控制技术之一，而且从同外发达国家的一些玻璃厂熔窑采用的脱硫工艺来分析，普遍采用的是干法或半干法工艺，主要是考虑干法或半干法工艺简单．投资运行费用较低，而湿法工艺在建设条件、运行费用和维护管理上的要求明显较高。

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