锅炉静电除尘器改造后效果比较：

（1）除尘效率——从清灰机理来说，静电除尘器是靠颗粒荷电被吸附而去除，但是1微米左右的颗粒物处在场荷电和扩散荷电混合区，其荷电能力很差，因而难以除去，有研究表明4电场静电除尘器对于PM2.5粒子的去除效率在85-92%左右。涤纶针刺毡是新型环保除尘配件，在布袋除尘器中广泛运用。我公司生产的该系列的滤料采用针刺工艺为非织造，粮食加工除尘器设备，经过热定型以及其他的处理方式，该产品广泛适用于工业捕尘，烟尘治理等方面。涤纶针刺毡透气性好，经热处理后，表面平整光滑，不易变形、容易清灰。拒水防油处理后的涤纶针刺毡滤料因其具有拒水性能，应用在高含湿量或含少量油污的烟尘时，可以防止糊袋，延长使用寿命。

（2）节能情况——电除尘器和布袋除尘器耗电占常用电比重较大，其中静电除尘器要形成高压电场，主要能耗为整流变压器能耗，可占到满负荷发电量的0.3-0.5%，且此能耗不随机组负荷变化而降低。

电除尘器改造为袋式除尘器实施方案：

1、拆除电除尘器内部及顶部的各种部件。包括极板、极线、振打装置、上下框架、整流变压器、多孔板和顶部盖板等，通常只留下一个空壳。

2、安装除尘器进、出口烟道挡板阀。有些改造可能涉及到烟道和除尘器进、出口的改造。对进入各室的烟气量要有效计算，并进行气流分布实验，保证各室的气流相对均匀。

3、在除尘器壳体内安装烟气导流板和气流均布装置。导流板的设计要考虑防磨。

4、根据净气室和通道的位置，安装入孔门、视窗、走道及扶梯。设立的入孔门要采取密封和保温措施，视窗的设置应能从除尘器外部方便的看到花板的积尘情况。

5、滤袋的选择与安装。袋式除尘器的滤袋选择主要取决于烟气量、烟气温度、烟气成份、粉尘特性、除尘器的尺寸、安装使用要求及成本。

6、安装净气室和顶盖。净气室设计高度要便与袋笼的安装，顶盖的设计要考虑清灰管道和其他设备的布置及起吊装置的运行。

7、安装清灰系统。清灰系统主要包括压缩空气设备及管线、脉冲阀、储气罐、喷吹管及相关的电器元件。一般都设3种清灰装置，即差压自动反吹清灰、时间继电器自动清灰和手动清灰。根据滤袋的使用寿命和积尘情况。甚至和可以将压差自动反吹清灰在分为快、中、慢3中方式。

8、保护系统的安装。包括旁路烟道、除尘器进口烟气超温报警和紧急降温装置。为了避免锅炉点火燃油损坏滤袋而设置旁路烟道时，涉及到锅炉与除尘器的衔接和配合，尤其从旁路烟道切换到除尘器本体运行时，炉堂负压将有较大的波动，要求炉膛负压自动装置反映迅速，动作灵活。另一个为题是烟温，国内大多数锅炉的世纪烟温均超过设计值，有些超温幅度还较大，必需通过运行调试及投入吹灰器来控制。此外也可在烟道增设紧急报警和紧急降温装置。

9、特工仪表及控制装置。可以将原电除尘器控制室内的高压电源“请出去”，经改造电气、热控线路后安装用于袋式除尘器plc和pc机上。

10、改造锅炉dcs和操作规程，以适应袋式除尘器的运行与管理。

11、改造引风机和电机。

锅炉静电除尘器改造操作流程：

1、去除静电除尘器内部的各种部件，包括极线、极板、振打系统、变压器、上下结构、多孔板等。一般全部的作业部件都应去除。现有的除尘器地基不动，外壳、出风管路、输灰设备不做改动，即可改造为脉冲布袋除尘器，可运用原外壳，节省资金，节省改造工期。

2、设备花板、挡板、气体导流系统。对管道及进出风口改动以抵达zui佳作用。在结构体上部规划设备净气室。

3、顶盖设备检修门、走道及扶梯。根据净气室及通道的方位来设备检修门、走道及扶梯。

4、设备滤袋。布袋除尘器的滤材选择至关重要，首要取决于风量、气流温度、湿度、除尘器标准、设备运用要求及价格本钱。选择适合的滤材对整个工程的胜败起着无关宏旨的作用，特别对脉冲除尘器高温玻璃纤维滤件，如选用不妥，改造后的布袋除尘器未必会优于原有的静电除尘器。只需合理的规划、选型和设备滤袋才会确保高功率除尘及较少的保护量。

5、设备清灰系统。清灰系统首要包括压缩空气管线、脉冲阀、气包、喷吹管及相关的电器元件。一同尽可能施行按压差清灰。当控制器感应到压差增到高位时会发动脉冲阀喷吹至适合的压差而间断。根据不同的工艺条件，清灰的“开”、“关”点可以分别设置。

6、新增旁通烟道和旁通阀。旁通烟道确保旁通阀翻开时烟气不与滤袋触摸。排烟温度超温时，起到保护布袋作用。一同可完成除尘器的离线查验。通过PCL控制自动翻开旁通阀，封闭烟气进口阀，烟气直接通过旁通烟道进入排气烟道，有用保护滤袋。

7、一同增空压机，设压缩空气储气罐、吸附干燥器、压缩空气运送管路；

8、替换或晋级引风机。