如何选择合适的石灰窑除尘器?

1、石灰回转窑的废气粉尘为亲水性粘结性粉尘，正常生产时的窑尾废气的除尘设备不可以采用湿式除尘器，应采用干式除尘器，粉尘浓度大于20g/m³时应该设置二级除尘，靠前级除尘可以采用旋风风除尘器或是多管除尘器。

2、除尘设备可以选用电除尘器或布袋除尘器，选用时要进行综合的比较和确定。

3、采用电除尘器时，应该设置废气co超量事故报警保护装置，废气中co含量大于0.3%是的报警，含量为0.5%时停止供电工作。

4、废气温度较高的时候 布袋除尘器应该设置高温保护装置，一般废气温度小于150℃时采用参入冷空气降低废气的温度，废气温度下雨250℃时采用耐高温的滤料。废气温度大于250℃的时候应该设置旋风除尘降温或间接降温。

5、废气含水量较大或露点温度较高的时候，除尘设备应该采取保温措施。

石灰回转窑除尘设备主要防范措施

1）控制水平及检测：

本项目采用PLC集中控制与机旁手动控制两种控制方式。各低压用电设备旁设有机旁操作箱，以方便现场调试与操作设备。项目对除尘器进出口压差、除尘灰压力、除尘风机和电机的轴承温度等实施检测。除尘主风机机组设有风机轴承温度、轴承振动，电动机轴承温度、定子温度等上限报警，并与电机连锁。当温度、振动达到上限时，电动机停机，以保证风机机组安全运行。

2）防火防爆措施：

在建筑设计中严格执行《建筑设计防火规范》等规定,并按《建筑灭火器配置设计规范》等要求配置相应的消防器材。在电气设计中采取相应的防雷措施防止雷电引发的火灾。在控制室内设机械强制通风，保证室内粉尘浓度。消防给水设计中，根据《建筑设计防火规范》及《钢铁冶金企业设计防火规范》等规定设计相应的消防供水管道、消火栓等装置。

3）粉尘防范措施：

改善区域环境质量，本项目改造石灰回转窑配套除尘设施。

除尘器捕集下来的粉尘经刮板机送至储灰仓内，然后经气力输送至指定灰库。

回转窑收尘器主要依靠以下几方面的作用：

(1)重力沉降：含尘气体进入布袋收尘器时，颗粒较大、比重较大的粉尘，在重力作用下沉降下来，这和沉降室的作用完整相同。

(2)筛滤：当粉尘的颗粒直径较滤料的纤维间的空隙或滤料上粉尘间的间隙大时，粉尘在气流通过时即被阻留下来。

(3)惯性力作用：气流通过滤布时可绕纤维而过，而较大的粉尘颗粒在惯性力的作用下，仍按原方向运动，遂与滤料相撞而被捕获。

(4)热运动作用：质轻体小的粉尘随气流运动，非常接近于气流之线，能绕过纤维。但它们在受热时作热运动(即布朗运动)的气体分子的碰撞之后，便改变原来的运动方向。这就增加了粉尘与纤维的接触机会，使粉尘能够被捕获。

除尘器按其作用原理分成以下五类过滤式除尘器包括布袋除尘器和颗粒层除尘器等、静电除尘器、磁力除尘器、干式除尘器、半干式除尘器、湿式除尘器。现在工业中用的比较多的是电袋复合式除尘器及袋式除尘器。电袋复合式除尘技术：电袋复合除尘器即在一个箱体内，前端安装一短电场，后端安装滤袋场，烟尘从左端引入，首先经过电场区，尘粒在电场区荷电并有80%~90%粉尘被收集下来。（发挥电除尘的优点，降低袋场负荷）。经过电场的烟气部分通过电场区后进入袋区，经滤袋外表面进入滤袋内腔，粉尘被阻留在滤袋外表面，纯净的气体从内腔排气烟道，从烟道排出。电袋复合式除尘器结合了电除尘器及纯布袋除尘器两者的优点，是新一代的除尘技术，目前国内共有将近200台的电袋复合式除尘器投入使用。袋式（布袋）除尘技术：定义：利用滤袋进行过滤除尘的技术。滤袋的材质：天然纤维、化学合成纤维、玻璃纤维、金属纤维。形式：气体由滤袋外到内部，粉尘在滤袋外表面气体由滤袋内到外部，粉尘在滤袋内表面1957年，脉冲袋式除尘器问世。

回转窑在建材、冶金、化工、环保等许多生产行业中，广泛地使用回转圆筒设备对固体物料进行机械、物理或化学处理，这类设备被称为回转窑。 回转窑的应用起源于水泥生产，1824年英国水泥工J阿斯普发明了间歇操作的土立窑;1883年德国狄茨世发明了连续操作的多层立窑;1885英国人兰萨姆(ERansome)发明了回转窑，在英、美取得专利后将它投入生产，很快获得可观的经济效益。回转窑的发明，使得水泥工业迅速发展，同时也促进了人们对回转窑应用的研究，很快回转窑被广泛应用到许多工业领域，并在这些生产中越来越重要，成为相应企业生产的核心设备。在回转窑的应用领域，水泥工业中的数量较多。

粉尘（dust）是指悬浮在空气中的固体微粒。习惯上对粉尘有许多名称，如灰尘、尘埃、烟尘、矿尘、砂尘、粉末等，这些名词没有明显的界限。国际标准化组织规定，粒径小于75μm的固体悬浮物定义为粉尘。